主要材料

發熱絲

Ni80Cr20鈷鉻絲

絕緣填充

高含量氧化鎂粉

殼體(護套管)

SS304,SS310S,SS316,TA1,Incoloy800(NCF800)

引線

硅膠玻璃纖維(耐溫250℃)

特氟龍(耐溫250℃)

低溫玻纖(耐溫400℃)

陶瓷珠(耐溫800℃)

引線保護

硅膠玻璃纖維套管、金屬編織膠管、金屬波紋膠管

密封端(封口)

陶瓷/陶瓷膠(耐溫800℃)

硅橡膠(耐溫180℃)

樹脂(耐溫250℃)

標準半徑規格參考

半徑(mm)：5,6,6.5,8,9.5,10,12,12.5,14,15,15.8,16,18,19,20,25.4

半徑(inch)：1/4”,3/8”,1/2”,5/8”,3/4”,1”

注意：磨具中使用高功率的加熱管，須要依照單頭加熱管的規格在磨具上預留安裝孔(或按照安裝孔的規格訂制加熱管的直徑)，請盡量縮小加熱管與安裝孔的間隙，加工安裝孔時，單側間隙建議取0.05mm以內。

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單頭加熱管用在那里？

因為單頭加熱管容積小功率大的特點，尤其適用于金屬磨具的加熱，一般配合熱電偶使用單頭加熱管，可以達到挺好的加熱與控溫療效。

單頭加熱管主要應用領域：注塑磨具、熱切刀、包裝機械、注塑磨具、擠出磨具、橡膠成形磨具、熔噴磨具、熱壓成形機械、半導體加工、制藥機械、均勻加熱平臺、液體加熱等

比如：

傳統塑膠磨具或橡膠磨具中，將單頭加熱管放在金屬磨具板內部，確保磨具流道中的塑膠、橡膠材料仍然處于熔體狀態，但是仍然保持比較均勻的濕度。

注塑磨具內，按磨具形狀布置單頭加熱管，使注塑面達到低溫，尤其適用于注塑硬度高的薄板或鋼板，降低注塑過程的效率。

包裝機械、熱切刀中使用單頭加熱管，將單頭加熱管嵌入封邊磨具或熱切刀磨具內部，使磨具整體達到均勻的低溫，實現接觸物料的頓時就將其融化貼合或融化切斷。均熱型單頭加熱管尤其適用。

熔噴磨具中使用單頭加熱管，將單頭加熱管安裝在熔噴模頭的內部，確保模頭內部尤其是絲孔位置都處于均勻的低溫，這樣物料在熔體后通過絲孔噴射出能夠達到均勻的密度。均熱型單頭加熱管尤其適用。

均勻加熱平臺中使用單頭加熱管，是將多根單頭加熱管水平嵌入金屬平板中，通過估算功率分布調整每支單頭加熱管的功率，使金屬平板的表面達到均勻的體溫。均勻加熱平臺廣泛應用于靶材加熱、貴金屬剝離回收、模具預熱等。

訂制單頭加熱管須要確定什么細節？

①選擇型材、②確定電流功率、③確定內徑和加熱寬度、④選擇安裝方法、⑤選擇出線方式

成品單頭加熱管的電流、電阻、功率的關系？

電流(E)、電阻(R)、功率(W)、電流(I)的換算公式為：

W=E2/R=I2*R=E*I

產品加工完成后單頭加熱管，其內阻值是固定的，所以如果降低產品的輸入電流，功率也會急劇急劇減小，電壓也會急劇變大。這就是為何使用時不能隨意降低產品的電流，很容易導致管子的表面負荷太高或電壓太大，造成產品受損。

表面負荷是哪些？

表面負荷(srufacelord)，在機械行業標準中的定義為：發熱表面中單位面積的功率，單位是瓦每平方分米(W/cm2)。每種型材能承受的表面負荷是不同的，選用時需與熱浪技術人員溝通獲得優質方案。

怎樣估算表面負荷？

表面負荷(W/cm2)=功率/(內徑*3.14*發熱段寬度)

假如在二氧化碳環境干燒則表面負荷須要做到8W/cm2以下，磨具中使用單頭加熱管正常的表面負荷在12W/cm2以下，熱浪特殊設計的高功率單頭加熱管，表面負荷可以做到18W/cm2

內接線與外接線的區別

由左圖可以清晰看見外接線與內引線結構的不同，外接線結構是引出棒與引線在發熱管外部通缺相線端子接線，內引線結構是引線直接從發熱棒的內部接出。

外接線結構一般會使用玻璃纖維套管將接線處包裹上去，一來降低絕緣防護，二來是對這部份引線做一定保護、避免過度彎折。

這兒可以參考本網站的文章來選擇：《單頭加熱管外接線與內引線的特性與區別》

使用單頭加熱管的注意事項有什么？

二氧化碳中使用單頭加熱管

在二氧化碳環境中使用加熱管，首先要保證安裝位置通風性良好，使加熱管表面充溢的熱量可以快速傳到出去。表面負荷高的加熱管用在通風性差的環境，容易導致表面水溫偏低，可能導致管子燒毀。

液體中使用單頭加熱管

須要先按照加熱液體的介質來選擇加熱管，尤其是腐蝕堿液要按照材料耐腐特點來選擇型材。其次，要按照加熱液體的介質來控制加熱管的表面負荷。這兒可以參考本網站的文章來選擇：《如何選擇加熱管的材料？》

磨具中使用單頭加熱管

按照單頭加熱管的規格在磨具上預留安裝孔(或按照安裝孔的規格訂制加熱管的直徑)，請盡量縮小加熱管與安裝孔的間隙，加工安裝孔時，單側間隙建議取0.05mm以內。

注意：加熱管與安裝孔間隙不宜過大：

安裝間隙過大，致使加熱管與金屬不夠緊密，不便于加熱管表面水溫的傳導，會影響加熱管使用壽命。

間隙過會議延長升溫時間，造成氣溫控制的響應速率變慢。

建議加熱管的安裝孔采用鉸制孔，如加熱物體氣溫在300℃以下且對氣溫無很精確要求鉆削孔也可使用。

注意：安裝前保證磨具孔干凈無污漬殘留：

加熱管安裝前需保證其表面沒有沾滿異物與污垢。機械加工時銹斑的殘留在加熱后會被炭化，將會影響加熱管熱量的傳導，可能導致加熱管毀壞。

注意：加熱管使用時要安裝牢靠

未固定的加熱管在磨具孔中的容易來回聯通，可能造成發熱區域曝露在空氣中或引線步入低溫區域，或將導致加熱管受損、觸電、火災等車禍發生。可選用頂絲或則固定片等方法將加熱管固定。

注意：按照單頭加熱管發熱部份的寬度訂制磨具的孔深度

孔太淺造成安裝后加熱管發熱部份外露，沒有良好的散熱環境，這將對加熱管導致受損，甚至可能引發火警等車禍的發生。

孔太深造成加熱管安裝后封口、導線部份深陷較高的使用環境中，常年使用將可能造成電極間的漏電等問題。

注意：使用時應防止加熱管引線部位的折邊

加熱管引線部位的折邊很容易導致彎曲處扭斷、短路等問題。使用中若果引線需反復彎曲或折邊，請與熱浪技術人員聯系，選用更合適的結構。

注意：加熱管要注意防霉，初始使用時建議使用低電流啟動

在高溫度的環境中存放和使用，會造成絕緣內阻增長，但通電后加熱管內寒氣蒸發，絕緣性能會漸漸復原，建議采用低電流的形式啟動。

注意：引線聯接時，確保端子的牢靠性

導線和端子采用壓接形式聯接時，假若壓接不牢會導致接觸內阻減小，氣溫上升，導致加熱管受損、火災等問題發生。

注意：需控制加熱管導線出口、法蘭或固定片部位的氣溫

導線出口附近應控制在130℃以下。

使用帶法蘭或固定片的加熱管時，法蘭附近應控制在180℃以下。

注意：請在額定電流范圍內使用，勿使用低于額定電流以上的電源

加熱管自身的電阻是固定的，使用電流改變將導致功率的改變。準許在額定電流范圍內使用加熱管，但低于額定電流使用將促使加熱管功率變大，異常低溫可能造成加熱管受損、火災等車禍發生。

注意：切勿使高功率單頭加熱管在大氣中干燒

雖然單頭加熱管的部份發熱段曝露在空氣中使用，也可能因異常發熱而造成斷線、起火。

注意：切勿對單頭加熱管機械敲打、改造

對成品加熱管進行敲打、改造等，將可能造成加熱管受損、短路、觸電等問題。

注意：切勿用手觸摸使用中或剛切斷電源的加熱管

加熱管在使用中嚴禁用手觸摸，尤其是低溫加熱管，雖然帶防護手套碰觸仍有灼傷風險。取出加熱管時，請勿必先切斷電源，待加熱管冷卻到溫度時再操作。

推薦：加熱管與PID控制式氣溫控制器一起使用

異常短的開關周期將對加熱管的壽命引起不良影響，為了保證成型產品品質的穩定性、提高加熱管壽命，推薦使用通過PID控制的控制器。

單頭加熱管產品怎樣進行檢修與更換？

加熱管做檢修、更換等操作時必須先斷掉供電電源開關，保障操作的安全性

?斷掉后，待加熱管冷卻至常溫后方可進行拆卸，否則會引起灼傷車禍。

?管表面有異物時，用干抹布或精細的砂紙布打磨，切勿使用尖銳金屬敲打。

?檢測供電導線絕緣護套管是否有損壞、沾銹斑等，如發覺異常請及時更換。

?檢測聯接端子是否有松動、發黑氧化等現象，如出現異常請及時更換。

還有什么特殊的單頭加熱管結構？

作為比較，以下為常規繞絲結構的單頭加熱管結構

外置熱電偶型加熱管

熱電偶(“J”或“K”型)可外置于單頭加熱管的端部或中間，同時有接地或不接地可選，用于測量加熱管內的濕度，通過與控制器聯接實現挺好的控溫療效。

均熱型加熱管

均熱型加熱管的發熱絲，兩端部的繞絲密度與中間是不同的，纏繞密度更高的兩端總體發熱量比中間大，但兩端散熱也比中間快，由此平衡后則得到了氣溫均勻的發熱段。

可參考本網站文章《普通型加熱棒與均熱型加熱棒有何區別？》

多發熱段型加熱管

在同一根加熱管內各區域分布不同纏繞密度的發熱絲，致使一根加熱管中能有多個不同水溫的發熱段。

延長不發熱段型/訂制不發熱段型加熱管

對于一些特殊場景可能須要加熱管中有一部份不發熱的，這些場景應用可以通過訂制不發熱段來實現。

功率調節型加熱管(主動開關型加熱管)

2組單獨控制型加熱管和共享電極型多組控制型加熱管，金屬平臺的加熱系統可大批量使用這種型的加熱管，按照加熱平板的氣溫單獨控制對應的某一個加熱段，保證加熱平臺的氣溫均勻性。