輻射加熱管輻射加熱管是一種封裝在保護套內(nèi)并通電加熱的電加熱元件。 殼體將熱量間接輻射到爐襯和正在加工的工件。 廣泛應用于熱處理行業(yè)的各種加熱爐。

輻射加熱管所用的電熱合金材料應具有高電阻率和高電熱轉(zhuǎn)化率。 由于輻射管置于殼體內(nèi)，其傳熱過程與普通外露式電加熱元件不同。 其熱屏蔽較大，加熱過程中必須控制元件溫度，防止元件過熱。 當輻射管關(guān)閉加熱時，電熱元件表面溫度比爐溫高100℃-150℃左右。 因此，在選擇材料時，需要對爐溫、爐內(nèi)溫度和氣氛進行分析，選擇正確的加熱材料。

目前輻射管加熱管系列有鼠籠式、立帶式和螺旋式。 加熱元件采用進口或國產(chǎn)電阻絲、鎳鉻絲（或帶）、鐵鉻鋁（絲或帶），保護管采用進口高溫合金板和耐熱鋼板卷制、焊接而成或離心鑄造。 具有高溫抗氧化、抗?jié)B碳性能好、使用壽命長的特點。

主要技術(shù)及性能：

1、電熱絲冷阻誤差范圍≤3%

2、外保護管與電熱絲之間絕緣電阻大于2MΩ。

3、加熱管外徑：φ60mm至φ300mm各種規(guī)格

4、加熱功率：2KW/臺至24KW/臺多種規(guī)格

5、加熱管外管長度：800mm至2800mm各種規(guī)格

6、輻射管外管壁厚：1.5mm至16mm各種規(guī)格。

輻射加熱管常采用Cr20Ni80（鎳鉻系列）、Cr25A15、Cr21A16Nb、Cr27A17Mo2（鐵鉻鋁系列）等材質(zhì)，各材質(zhì)的化學成分/%如下：

Cr20Ni80使用溫度為500℃-800℃。 由于其具有穩(wěn)定、單一、均勻的固溶體結(jié)構(gòu)，因此具有良好的常溫和高溫力學性能、均勻的電學和物理性能以及良好的加工性能。 它與鐵鉻鋁電熱合金材料不同，工作溫度低，使用壽命長，不易損壞。

Cr25A15、Cr21A16Nb、Cr27A17Mo2的使用溫度在800℃～1200℃之間，三種材料的使用溫度依次升高。 塑性低、脆性高是鐵鉻鋁電熱合金材料的最大缺點。 特別是在400℃～800℃之間，長期使用會導致材料中析出“CrFe”型金屬化合物，導致合金塑性急劇下降而出現(xiàn)。 發(fā)生嚴重脆化，因此鐵鉻鋁電熱合金材料應避免在此溫度范圍內(nèi)成型和使用。

摘要編輯最早的輻射管爐是20世紀30年代在德國發(fā)明并使用的。 其結(jié)構(gòu)為單層直管，水平或垂直穿過爐膛。 直到20世紀50年代初期，U型輻射管才問世，并在此基礎上發(fā)展了W型，以及廢氣再循環(huán)的P型和O型。 由于U型和W型具有有效加熱面積大、燃料利用率高、控制和操作相對容易等優(yōu)點，所以多用于大型帶鋼連續(xù)熱處理爐。

簡介編輯輻射加熱管是一種封裝在保護套中的通電加熱的電加熱元件。 殼體將熱量間接輻射至爐襯和待加工工件。 廣泛應用于熱處理行業(yè)的各種加熱爐。 總結(jié)了輻射管的類型和材質(zhì)，闡述了輻射管燃燒器各種送風方式的特點。 分析了采用輻射管加熱技術(shù)時應注意的問題。 介紹了提高輻射管熱效率的各種途徑，并對輻射管的設計和選型進行了總結(jié)。

輻射管的類型和材料輻射管的類型根據(jù)爐子內(nèi)部形狀的不同而不同，輻射管也被設計成各種類型。 表1列出了各種有代表性的輻射管類型及性能指標。

輻射管材質(zhì)目前國內(nèi)生產(chǎn)的輻射管基本采用耐熱鋼材質(zhì)，采用離心鑄造方式制造。

輻射管的壁面溫度通常比爐內(nèi)處理的工件溫度高50～100℃。 它們在非常高的溫度下使用，因此各種耐熱鋼的最高工作溫度取決于使用條件和可控氣氛的類型。 并改變。

各種耐熱鋼的性能如表2所示。實際生產(chǎn)中，可根據(jù)工藝條件選擇合適的輻射管耐熱鋼材質(zhì)。

當爐溫較高時，耐熱鑄鋼已不能滿足工藝要求，需采用其他材料制造輻射管。 目前，國外已通過改進輻射管材料來研究開發(fā)更高品質(zhì)的輻射管，以增加其使用壽命，提高綜合性能，包括鍍鋁低碳無縫鋼管、陶瓷管（SiC管）等新型輻射管。 ）、Si2SiC復合材料。 。

輻射管燃燒器編輯器 輻射管通過從管內(nèi)的燃燒器噴射燃料來加熱。 為了滿足工藝要求，輻射管燃燒器必須使管內(nèi)壁溫度分布均勻，不引起局部過熱。 具有良好的火焰穩(wěn)定性，即使空氣消耗系數(shù)很小也能穩(wěn)定燃燒。 在頻繁開關(guān)的情況下，不會出現(xiàn)回火或嚴重積碳的情況。 整個燃燒調(diào)節(jié)過程中，空氣消耗系數(shù)比較穩(wěn)定。 預熱器可將助燃空氣預熱至400℃以上。 NOx排放濃度低于80×10-6，噪聲低于70dB(A)。 燃燒器及固定裝置表面溫度低于100℃，易于維護且具有合理的使用壽命。 輻射管燃燒器按送風方式可分為鼓風式、吸風式、吸氣式和鼓抽式。 吹送式：吹送的空氣為助燃空氣和自然排煙。 由于吹氣式管道具有正壓，出于安全考慮，現(xiàn)在已經(jīng)很少使用。 吸入式：通過噴吹風形成的負壓從車間吸入燃燒空氣加熱管，煙氣自然排出。 管道內(nèi)存在負壓。 目前是最常用的。 吸入式：通過噴吹風形成的負壓從車間吸入助燃空氣，通過排煙風機強制排煙。 更先進的是吸風滾筒式，吹入的空氣為助燃空氣，通過排煙風機強制排煙。 與傳統(tǒng)的吸力式相比，它具有許多優(yōu)點。 其最突出的優(yōu)點是耗氣系數(shù)易于控制。 一般情況下，吸氣式輻射管燃燒器的空氣消耗系數(shù)波動范圍為1.15～1.50，而泵筒式的波動范圍為1.05～1.15。 近年來，蓄熱式（HTAC）燃燒技術(shù)應運而生。 為了提高輻射管的燃燒熱效率，輻射管也開始采用蓄熱式燃燒器。 該技術(shù)采用一對蓄熱式燃燒器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示[3]。 HTAC燃燒技術(shù)在普通加熱爐領(lǐng)域取得了巨大成功，并開始應用于輻射管加熱的保護氣氛爐。 由于應用中還有很多實際問題需要解決加熱管，所以推廣速度并不快。 但隨著問題的解決和設備的改進，該技術(shù)將在輻射管加熱技術(shù)領(lǐng)域迎來快速發(fā)展。

輻射加熱管所用的電熱合金材料應具有高電阻率和高電熱轉(zhuǎn)化率。 由于輻射管置于殼體內(nèi)，其傳熱過程與普通外露式電加熱元件不同。 其熱屏蔽較大，加熱過程中必須控制元件溫度，防止元件過熱。 當輻射管關(guān)閉加熱時，電熱元件表面溫度比爐溫高100℃-150℃左右。 因此，在選擇材料時，需要對爐溫、爐內(nèi)溫度和氣氛進行分析，選擇正確的加熱材料。

目前輻射管加熱管系列有鼠籠式、立帶式和螺旋式。 加熱元件采用進口或國產(chǎn)電阻絲、鎳鉻絲（或帶）、鐵鉻鋁（絲或帶），保護管采用進口高溫合金板和耐熱鋼板卷制、焊接而成或離心鑄造。 具有高溫抗氧化、抗?jié)B碳性能好、使用壽命長的特點。 1.

主要技術(shù)及性能： 1、電熱絲冷阻誤差范圍≤3%

2、外保護管與電熱絲之間絕緣電阻大于2MΩ。

3、加熱管外徑：φ60mm至φ300mm各種規(guī)格

4、加熱功率：2KW/臺至24KW/臺多種規(guī)格

5、加熱管外管長度：800mm至2800mm各種規(guī)格

6、輻射管外管壁厚：1.5mm至16mm各種規(guī)格。

本條目的貢獻者是：

張雷 - 副教授 - 西南大學