——產品系列企業標準編號規則： ——產品通用企業標準編號規則： 本標準是管式供熱管件的檢驗和控制規范。 檢查規范包括零件的外觀、尺寸、標記、裝配、安全、性能和可靠性。 對安全、食品衛生和環境保護要求進行了詳細規定和描述。 所涉及的產品電氣安全標準要求和通用企業標準要求的具體內容本標準不再重復。 實施時參照相應標準。 本檢查控制規范由總統府提出。 本檢驗控制規范由產品企業標準制（修訂）委員會發布。 本檢驗控制規范由產品企業標準制（修訂）組起草。 本檢驗控制規范主要起草部門為：產品研發中心、認證檢測中心、制造公司開發部、質量控制部、工程部。 本檢驗控制規范主要起草人：本檢驗控制規范主要包括零部件的外觀、尺寸、裝配關系、安全、性能、可靠性、食品衛生和環保要求等，但如有特殊要求的產品來自客戶的，他們將根據客戶的要求進行。 設計、測試和判斷。 關鍵零部件檢驗控制規范原則上每年更新一次，標準每季度由產品企業標準制（修訂）委員會審查。 若本檢驗控制規范有更新，產品企業標準制（修訂）委員會將重新發布受控新標準，并以電子郵件方式通知相關人員。 屆時，舊版標準將： 重新確認有效性 作廢并由改進版替代 修改管式供熱管檢驗控制規范范圍 本檢驗控制規范主要規定了術語和定義、分類、管式電熱管（以下簡稱電熱管）的主要技術參數及型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。

此檢測控制規范適用于安裝在水壺、咖啡壺、面包機、電烤箱、油炸鍋、三明治機、華夫餅機、燒烤產品等產品上。 額定電壓不超過480V，單管加熱管額定功率不超過6000W。 本檢驗和控制規范不適用于： ——工業專用加熱管道； ——在真空或絕對壓力超過1MPa環境下工作的加熱管； - 在易燃易爆環境中工作的加熱管。 規范性引用文件下列文件中的條款通過本檢驗控制規范的引用而成為本規范的條款。 每當注日期的引用文件更新時，本標準也隨之更新； 凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 JB/T4088-2012 日用管狀電熱元件行業標準 UL10302014 管狀電熱元件安全標準 IEC60335-1:2012、GB4706.1-2005 家用和類似用途電器安全 第 1 部分：通用要求定義 3.1 管狀電熱元件管材（簡稱加熱管）熱管）鎧裝加熱元件采用金屬管作為外殼，合金電熱絲作為加熱元件。 兩者內填充致密的氧化鎂粉或類似的絕緣材料作為絕緣介質，通過引棒與電源連接進行加熱。 元素。 3.2 加熱元件加熱器是以合金電熱絲和加熱管為加熱源的電熱元件。 3.3 引線（冷銷）是與加熱元件有良好連接的導電金屬零件：它直接或通過與其連接的插件、連接件等部件與電源連接。

3.4 展開長度unfoldinglength 加熱管金屬管的直線部分和彎曲部分的長度之和。 3.5 加熱長度heatinglength 加熱管型式上安裝加熱元件部分的長度。 3.6 加熱面heatingsurface 指與加熱管加熱長度對應的金屬管表面。 3.7 表面負荷surfaceload 是指受熱面上單位面積的功率（W/cm2）。 計算公式：表面負荷=元件的功率值/元件的加熱表面積 3.8 正常工作 當加熱管接通電源后，按正常使用（條件）進行工作。 3.9 工作溫度工作溫度是指在額定輸入功率和正常工作條件下，加熱管受熱面的平均溫度。 3.10 模擬條件： 模擬條件：在本標準各章條件下，采取一些措施，使加熱管受熱面的平均溫度與工作溫度基本一致。 3.11 損壞 Damage 加熱管有下列情況之一者，視為損壞： ——在其能承受的工作溫度下的電氣強度低于正常規定值的75%； ——工作溫度下漏電流大于3.5mA； - 運行過程中外殼可能會發生火焰、熔化或其他無法修復的損壞。 3.12 工作壽命operatinglife是指加熱管在正常工作條件下直至損壞為止的累計工作時間。

3.13 濕度條件是指周圍空氣相對濕度為93%±3%，溫度在20-30℃之間任何方便值T±1K以內的環境。 3.14 干熱是指用于加熱液體的加熱管受熱面全部或部分不浸入液面的工作狀態。 3.15 等效電阻是指加熱管在工作溫度下的直流電阻。 其與加熱管冷態電阻的關系為： R(T)=R0〔1+ɑ(T-T0)〕R(T)——工作溫度T下的直流電阻，單位為ΩR0——冷態電阻，單位為Ω - 工作溫度，單位為T0 - 冷態下對應的溫度，單位為 3.16 安全特低電壓 安全特低電壓 導體間及導體間與地之間的電壓不超過42V，空載電壓不超過50V。 試驗一般條件 4.1 環境溫度：試驗用水室溫為20-25℃； 性能測試應在環境溫度205℃下進行； 壽命試驗應在環境溫度15-35℃下進行； 環境相對濕度應為90%。 4.2 試驗頻率：如果交流器具標有額定頻率，則僅使用交流電并在額定頻率下進行試驗。 交直流兩用電器均采用最不利電源進行測試。 對于未標明額定頻率或標明頻率范圍為50Hz～60Hz的交流電器，試驗在最不利頻率50Hz或60Hz下進行。

4.3 試驗電壓：對于標有一個或多個額定電壓范圍的器具，按最不利的電壓進行試驗。 注1：如果電熱器具設計有額定電壓范圍電熱管，則其電壓范圍的上限通常為其范圍內最不利的電壓。 標有多個電壓的器具（如雙電壓器具120V/240V）在每個電壓下分別進行測試。 分類 5.1 按加熱介質的特性分類： ——用于加熱液體（水、食用油等） ——用于加熱氣體（靜止或流動的空氣等） ——用于加熱其他物質 5.2 按外管截面形狀： ——圓形管 ——非圓形管 5.3 按外管制造工藝分類： ——有縫不銹鋼管 ——無縫不銹鋼管 5.4 按加熱管是否為鋼管分類嵌入式： ——非嵌入式加熱管——嵌入式 加熱管外觀要求 6.1 不應有明顯的機械傷痕、變形或因加工生產異常造成的局部膨脹。 6.2 彎曲處不應有皺紋、凹凸不平等現象。 6.3 漆層、涂層、金屬或非金屬噴涂層或鍍鋁層應均勻、牢固，不得有氣泡、剝落或局部堆積。 6.4 冷端陶瓷密封塞不得有缺陷、裂紋等。 6.5 冷插腳、冷插腳連接器、接地片不得彎曲、變形，表面不得有生銹等腐蝕現象。 標記要求 7.1 加熱管上應有永久性標記。 標志內容應包括： ——制造商或代號或商標 ——產品型號 ——制造年月 ——額定電壓和額定功率 7.2 絲印標志應清晰易讀。 字體高度不應小于3.0mm。 用以下方法確認是否合格： - 用棉布蘸95%酒精輕輕來回擦洗15秒，然后用水擦拭15秒； - 用浸有汽油的棉布來回輕輕擦洗15秒，然后再次擦洗。 檫木加水15秒。

注：本試驗必須在冷態且加熱至工作溫度并冷卻后進行。 7.3 壓印標志應清晰易讀，字體高度不小于3.0mm，深度不小于0.3mm。 7.4 焊接有法蘭或緊固裝置并用于加熱液體、接頭安裝在液面以下的加熱管應標有水壓。 7.5 外包裝箱應有耐用、明顯的標志。 標記內容包括： - 制造商名稱 - 產品名稱和型號 - 數量 - 凈重、毛重 - 采用的標準號 - 箱體尺寸（長、寬、高），單位為毫米 - 裝箱數 - “小心輕放” ”、“防曬”、“防雨”、“防潮”標記——制造年份 7.6 制造商的工廠檢驗報告必須與產品一起提供。 7.7 對于有RoHS要求的材料，包裝上必須有RoHS標志和RoHS證書或RoHS合規聲明。 尺寸要求 8.1 加熱管的有關尺寸應符合有關圖紙或技術文件的要求。 8.2 設有插入式端子的采暖管道，插入式端子的尺寸應符合GB17196的規定。 注：UL規范加熱管插頭端子尺寸應符合UL310的要求。 8.3. 評估的技術文件。 8.3.2 加熱元件置于管子中心并均勻分布。 填充物填充均勻，無縫隙。 冷針與加熱元件與金屬外管內壁的間隙至少為1.0mm。

8.4 加熱管外徑極限偏差不應超過表2規定值。加熱管截面為非圓形時，其對冷針幾何尺寸的要求應按表2規定評定。按照制造商提供的技術文件。 8.5 加熱管的彎曲形狀應保證冷針內端位于管的直線部分，且距彎曲起點的距離不應小于10mm。 8.6 電位差大于40V的加熱管內兩個載流元件之間以及載流元件與外殼之間的絕緣填料厚度不應小于1mm。 8.7 電位差大于40V的加熱管內兩個載流元件之間的間隙以及載流元件與外殼之間的間隙應不小于1.2mm，外露冷端之間的距離應不小于1.2mm。引腳與外殼的高度應不小于1.2mm。 8.8 加熱管受熱面之間的距離應為2mm。 8.9 當殼體采用普通鋼或機械性能優于普通鋼的其他合金材料時，其壁厚不應小于0.35mm。 8.10 加熱管的彎曲半徑應不小于管徑的2.5倍。 8.11 冷針的截面積應不小于加熱元件截面積的7倍。 8.12 表面載荷不應超過下表。 裝配要求 9.1 冷針應能承受的拉力應為其自身拉力的70%，但不大于1000N。 測試時間為3分鐘，測試后無位移、斷裂現象發生。 注：自阻力是指能夠使冷針被拔出的拉力。 9.2 對于與接線片或插頭端子焊接的冷銷，應向接線片或插頭接線片施加200N的拉力。 測試時間為3分鐘。 試驗時，接線片或插頭接線片不應斷裂或脫落。

9.3 陶瓷塞應能承受20N的拉力而不松動。 9.4 加熱管兩端密封膠應均勻分布，不得有溢出。 10 電氣安全要求 10.1 輸入電源輸入額定電壓。 正常工作條件下，測得的加熱管輸入功率不應超過表3的偏差。 10.2 泄漏電流 10.2.1 正常工作溫度下的泄漏電流 輸入1.15倍額定功率所需的電壓。 正常工作條件下發熱管，加熱管工作到穩定溫度狀態時，其漏電流不應超過0.5mA。 10.2.2 潮汐狀態試驗后的漏電流試驗應在加熱管斷電工作且完成10.4潮汐狀態試驗后進行。 試驗電壓為1.06倍額定電壓，施加在加熱管帶電部分與外管殼之間，用低阻抗電流表在5秒內測量漏電流。 10.2.3 密封試驗后的漏電流試驗應在加熱管不通電且10.5的密封試驗完成后進行。 試驗電壓為1.06倍額定電壓，施加在加熱管帶電部分與外管殼之間發熱管，用低阻抗電流表在5秒內測量漏電流。