7 3 1 0 9 0 3 1 2N C CN U 權利要求第1/1頁 1.加熱管，其特征在于：包括：加熱管體(1)和對稱設置的加熱管(1)的上下部分。加熱管體（1）的端部設有端子（2），加熱管體（1）上垂直疊放有多個翅片（3）。 翅片（3）的結構包括：前翅片本體（31）和后翅片。 本體（32）在前翅體（31）的后側設有前半圓滑座（311），在后翅體（31）的前側設有后半圓滑座（311）。 32）。 321)，前半圓滑座(311)和后半圓滑座(321)構成一個完整的圓形滑座，整個圓形滑座上設有滑孔(33)，加熱管體(1) ）滑過滑動孔（33）。 滑孔（33）上端的圓形滑座內設有錐形定位腔（34）。 圓形滑座下端外側設有與錐形定位腔（34）配合的錐形定位塊（35）。 前翅體（31）的后側均勻設置有多個燕尾榫塊（312）。 翅片體（32）前側均勻設有與燕尾塊（312）配合的多個燕尾槽口（322），加熱管體下端安裝有下陶瓷滑套（ 1）。 卡環（4），下陶瓷卡環（4）上端內設有與錐形定位塊（35）配合的下錐形定位腔（41）。 )下端的加熱管體(1)旋接有下鎖緊螺母(5)，上陶瓷卡環(6)滑動安裝在加熱管體(1)的上端。 環體（6）下端外側設有與錐形定位腔（34）配合的上錐形定位塊（61），并在上陶瓷上端與加熱管體（1）螺接。卡環 (6)。 有一個上鎖緊螺母（7）。

2.根據權利要求1所述的加熱管，其特征在于：所述前翅片體（31）左右端和后翅片體（32）左右端分別設有三角形導流面。 。 (36)。 22 CN U說明書第1/3頁翅片加熱管技術領域本實用新型涉及一種加熱管，尤其涉及一種加熱管。 背景技術 [0002]翅片熱管由優質不銹鋼、改性氧化鎂粉、高阻電熱合金絲、不銹鋼散熱片等材料制成。 它可以安裝在吹風管道或其他靜態和流動空氣加熱場合。 。 現有翅片加熱管管的散熱片為整體結構，不易拆卸。 由于長期受風壓的影響，會造成變形，維護不方便。 而且，如果它們部分損壞，則需要整體更換。 更換成本較高。 同時，現有翅片端部風阻較大，影響散熱效果。 實用新型內容 [0003] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種更換成本低的加熱管。 為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種加熱管，包括：加熱管本體和對稱設置在加熱管本體上、下端的端子，端子堆疊在一起。垂直于加熱管 有幾個鰭。 翅片的結構包括：前翅體和后翅體。 前翅體后側設有前半圓滑座，后翅體前側設有前半圓滑座。 設有后半圓形滑座。 前半圓滑座和后半圓滑座構成完整的圓形滑座。 圓形滑座上設有滑孔，加熱管體滑動穿入滑孔內，滑孔上端的圓形滑座內設有圓錐形定位腔，圓錐形定位塊配合圓形滑座下端外設有錐形定位腔。 前翅體的后側均勻設置有多個燕尾榫接合塊，后翅體的前側均勻地設置有與燕尾榫塊配合的多個燕尾榫接合槽口，加熱管體下端滑套設有下陶瓷卡環。 下陶瓷卡環上端內設有與錐形定位塊配合的下錐形定位腔。 下陶瓷卡環下端的加熱管為下鎖緊螺母，螺紋連接在加熱管體上，上陶瓷卡環設置在加熱管體上端的滑套內。 上陶瓷卡環下端外側設有與錐形定位腔配合的上錐體。 設有異型定位塊，上陶瓷卡環上端的加熱管體上擰有上鎖緊螺母。

為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步的技術方案是：在前翅片體的左、右端和后翅片體的左、右端分別設置有三角形導流面。 。 本實用新型的優點是：上述加熱管采用多個翅片逐一堆疊在加熱管體上，相鄰翅片通過錐形定位腔和錐形定位孔相互定位。定位塊。 翅片本身采用前后分體結構，通過燕尾接合塊和燕尾接合槽口連接在一起，使得每個翅片都可以與加熱管體分開拆裝，可以針對每個翅片的變形或損壞。 。 可單獨維修和更換，維護方便，更換成本低。 同時，在翅片末端增加三角形導流面，可以有效引導氣流，克服風阻，具有良好的散熱效果。 附圖說明 [0007] 圖1為本發明加熱管的結構示意圖。 圖2為圖1中單個翅片的結構示意圖。33 CN U手冊第2/3頁 [0009]圖3為圖2的頂部結構示意圖。圖4為下部陶瓷卡扣的放大結構示意圖圖1中的上陶瓷卡環的放大結構示意圖。圖5是圖1中的上陶瓷卡環的放大結構示意圖。圖中：1.加熱管體，2.接線端子，3.翅片，31.前翅片體，311。前半圓滑座，312，燕尾接合塊，32，后翅體，321，后半圓滑座，322，燕尾接合缺口，33，滑動孔，34，錐形定位腔，35，錐形定位塊，36，三角形導向面，4.下陶瓷卡環，41.下錐形定位腔，5.下鎖緊螺母，6.上陶瓷卡環，61.上錐形定位塊，7.上鎖緊螺母。

具體實施方式 [0013] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的具體內容進行詳細說明。 如圖1、2、3、4、5所示，翅片加熱管包括：加熱管體1和對稱設置在加熱管體1的上、下端的端子2。翅片內有若干個翅片。如圖3所示，垂直疊放在加熱管1上。翅片3的結構包括：前翅片體31和后翅片體32。前翅片體31的后側設有前半圓形滑座311。后翅體32的前側設有后半圓滑座321。前半圓滑座311和后半圓滑座321構成完整的圓形滑座。 圓形滑座上設有滑動孔33。 加熱管1可滑動地插入滑孔33中。滑孔33上端的圓形滑座內設有錐形定位腔34，并設有與錐形定位腔34配合的錐形定位塊35。圓形滑座下端外側。 前翅片體31的后側均勻設置有多個燕尾榫塊312。后翅片體32的前側均勻地設置有與燕尾配合的多個燕尾槽口322加熱管體1的下端滑動套接有下陶瓷卡環4，下陶瓷卡環4的上端設有與錐形定位配合的下錐形定位腔41。塊35、下陶瓷卡環4下端的加熱管體1上螺接有下鎖緊螺母5。加熱管體1的上端滑套設有上陶瓷卡環6，上陶瓷卡環6的下端外側設有與錐形定位腔34配合的上錐形定位塊61。陶瓷卡環上端的加熱管體1上擰有上鎖緊螺母7。 6.

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例中，為了達到更好的散熱效果，前翅體31的左右端和后翅體32的左右端為分別設有三角形引導表面36。 安裝上述加熱管時，將下鎖緊螺母5旋緊在加熱管體1的下端，將下陶瓷卡環4套在加熱管體1上，直至其滑落到下方。鎖緊螺母 5.偏置，組裝翅片 3.前翅片體 31 上的燕尾榫塊 312 與后翅片體 32 上的燕尾榫槽 322 榫接。前翅片體 31 與后翅片是有關節的。 本體32構成完整的鰭片3。前鰭片本體31上的前半圓形滑座311和后鰭片本體32上的后半圓形滑座321構成完整的圓形滑座。 翅片3穿過圓形滑座中的滑動孔33逐一滑動并疊放在加熱管體1上。最下面的翅片3上的圓形滑座中的錐形定位塊35插入下錐體定位中下陶瓷卡環4上端的錐形定位塊35在空腔41內將相鄰兩個翅片3的上圓形滑道中的錐形定位塊35插入下圓形滑道中的錐形定位空腔34中，實現相互定位。 安裝足夠數量的翅片3后，將上陶瓷卡環6套在加熱管體1上，直至抵住最上面的翅片3向下滑動，并在上陶瓷下端插入上錐形定位塊61。將卡環6插入最上面翅片3上的圓形滑道中。在座內的錐形定位腔34中，將上鎖緊螺母7旋入加熱管體1的上端，最后將下鎖緊螺母5和上鎖緊螺母7彼此擰緊以將所有翅片3彼此定位并固定。 ,安裝完成。

上述翅片加熱管更換時，松開下鎖緊螺母5和上鎖緊螺母7，找到需要更換的翅片3，將損壞上端的翅片3全部推入將翅片3在加熱管加熱管體1上向上滑動，留出足夠的空間，將損壞的翅片3下端的所有翅片3推開，在加熱管體1上向下滑動，留出足夠的空間。 損壞的翅片3與上部和下部接觸。 44 CN U手冊3/3 相鄰兩個未損壞翅片3分離（損壞翅片3的錐形定位塊35與未損壞翅片3下端的錐形定位腔34分離，錐形定位腔34與未損壞翅片3的錐形定位腔34分離。損壞的翅片3的上端與未損壞的上翅片3分離。損壞的翅片3的錐形定位塊35分離。 此時，一只手向上移動損壞翅片3的前翅片體31，另一只手向上移動損壞翅片3的后翅片體31，直至燕尾塊312與燕尾槽口322分離。此時，損壞的翅片3被分成兩半，從加熱管體1上取下。更換新翅片3，將新翅片3放置在前翅片體31上。燕尾接合塊312重新與后翅片體32上的燕尾槽口322與新翅片3接合形成圓形滑座，并通過圓形滑座上的滑孔33再次滑動。 套在加熱管體1上，推動損壞翅片3上端的所有翅片3在加熱管體1上向下滑動，直至新翅片3的上端與上端所有翅片3融合。 ，而新翅片3的下端和下端的所有翅片3也合并在一起，（新翅片3的錐形定位塊35與新翅片3的錐形定位腔34合并在一起）下端未損壞的翅片3，與損壞的翅片3的錐形定位腔34合并（與上端未損壞的翅片3的錐形定位塊35合并），最后擰緊下鎖緊螺母5上鎖緊螺母7將所有翅片3定位在一起，更換完成。

上述加熱管采用多個翅片逐一堆疊在加熱管體上。 相鄰的翅片通過錐形定位腔和錐形定位塊相互定位。 翅片本身采用前后分體結構。 并通過燕尾接合塊和燕尾接合槽口連接在一起，使得每個翅片可以與加熱管體分開拆裝，并且每個翅片的變形或損壞可以單獨修復和更換。 方便且更換成本低。 同時，在翅片末端增加三角形導流面，可以有效引導氣流，克服風阻，具有良好的散熱效果。 55 CN U 使用說明書 第 1/2 頁圖 1 圖 266 CN U 使用說明書 第 2/2 頁圖 3 圖 4 圖 577

電熱管