背景技術：

2、電工級氧化鎂是由電熔結晶氧化鎂經打漿、篩分不同目數的粉末顆粒而制成。 表面活化處理后的氧化鎂主要用作電加熱設備的耐火絕緣材料，如電熱管中的填料。 作為電加熱專用的電工級氧化鎂產品，生產后氧化鎂的靜態和動態流量、常態和潮汐物理性能（絕緣電阻、耐壓）以及浸水后的絕緣性能均達到一定指標。 經提純后的溶劑改性氧化鎂可作為電熱元件的理想填料，稱為特種電工級氧化鎂。 現有加熱管電工級氧化鎂粉的絕緣性和流動性較差，不能滿足加熱管對電工級氧化鎂粉的需求。

技術實現要素：

3、本發明提供了一種電熱加熱管電工級氧化鎂粉及其制備方法和應用，以克服電熱加熱管電工級氧化鎂粉絕緣性差、流動性差的問題。

4、為實現上述目的，本發明的技術方案是：

5、一種加熱管電工級氧化鎂粉的制備方法，包括以下步驟：

6.s1：將硅油和硅烷偶聯劑混合均勻，然后加入二惡烷攪拌，得到有機硅防潮液；

7.s2：將步驟s1所述的有機硅防潮液加入到氧化鎂中，攪拌，干燥，得到加熱管電工級氧化鎂粉。

8、進一步地，步驟s1所述的有機硅油為甲基氫化硅油。

9、進一步地，步驟s1中，有機硅油與硅烷偶聯劑的質量比為1:1～10:1； 二惡烷的質量比占有機硅油與硅烷的質量比。 偶聯劑總質量的25%～45%。

10、進一步地，步驟s2所述的氧化鎂與硅膠防潮液的質量比為200:1.1~100:1。

11、進一步地，步驟s2中的干燥為風干，時間為30～60分鐘。

12、進一步地，步驟s2中的攪拌條件為80～100r/min，攪拌時間為30～60分鐘。

13、一種電熱加熱管采用電工級氧化鎂粉的制備方法制備。

14、加熱管電工級氧化鎂粉作為電熱加熱管絕緣層填料的應用。

15、本發明的加熱管電工級氧化鎂粉及其制備方法和應用，通過添加二惡烷溶劑進行稀釋，使電工級氧化鎂粉具有優異的流動性和合適的填充密度，更有利于制造。在電熱管中的應用。 另外，本發明的加熱管電工級氧化鎂粉中有機硅油與硅烷偶聯劑的合理配比，使得電工級氧化鎂粉在常態、濕態和濕態下均具有優異的絕緣性能。浸泡后。 當含甲基氫硅油與硅烷偶聯劑的質量比為1:2時，電工級氧化鎂粉的絕緣性最好，是電加熱管填料的最佳選擇。

詳細方式

16、為了使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。 顯然，所描述的實施例屬于本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。 實施例。 基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

17.實施例1

18、（1）有機硅防潮液的配制??：稱取1.0g含甲基氫硅油和0.5g硅烷偶聯劑，混合，攪拌5小時

－

20分鐘。 混合均勻后，加入0.5g二惡烷作為稀釋劑，繼續混合5分鐘。

－

20分鐘。

19、（2）氧化鎂表面包覆處理，即在氧化鎂粉表面涂上有機硅防潮液。 稱取200g氧化鎂顆粒和(1)中制備的有機硅防潮液，在混合機中霧化噴霧30分鐘，使氧化鎂顆粒表面充分涂覆，混合后干燥30分鐘，然后過篩包裹。 ，即本發明生產的電熱加熱管專用電工級氧化鎂。

20.實施例2

21、（1）有機硅防潮液的配制??：稱取1.0g含甲基氫硅油和0.1g硅烷偶聯劑，混合攪拌5小時

－

20分鐘。 混合均勻后，加入0.5g二惡烷作為稀釋劑，繼續混合5分鐘。

－

20分鐘。

22、（2）氧化鎂表面包覆處理，即在氧化鎂粉表面涂上有機硅防潮液。 稱取200g氧化鎂顆粒和(1)中制備的有機硅防潮液，在混合機中霧化噴涂30分鐘，使氧化鎂顆粒表面充分涂覆。 混合后，曬干30分鐘，過篩，包裝。

23.實施例3

24、（1）有機硅防潮液的配制??：稱取1.0g含甲基氫硅油和0.25g硅烷偶聯劑，混合攪拌5小時

－

20分鐘。 混合均勻后，加入0.5g二惡烷作為稀釋劑，繼續混合5分鐘。

－

20分鐘。

25、（2）氧化鎂表面包覆處理，即在氧化鎂粉表面涂上有機硅防潮液。 稱取200g氧化鎂顆粒和(1)中制備的有機硅防潮液，在混合機中霧化噴涂30分鐘，使氧化鎂顆粒表面充分涂覆。 混合后，曬干30分鐘，過篩，包裝。

26.實施例4

27、（1）有機硅防潮液的配制??：稱取1.0g含甲基氫硅油和0.75g硅烷偶聯劑，混合攪拌5小時

－

20分鐘。 混合均勻后，加入0.5g二惡烷作為稀釋劑，繼續混合5分鐘。

－

20分鐘。

28、（2）氧化鎂表面包覆處理，即氧化鎂粉表面涂上有機硅防潮液。 稱取200g氧化鎂顆粒和(1)中制備的有機硅防潮液，在混合機中霧化噴涂30分鐘，使氧化鎂顆粒表面充分涂覆。 混合后，曬干30分鐘，過篩，包裝。

29.實施例5

30、（1）有機硅防潮液的配制??：稱取1.0g含甲基氫硅油和1.0g硅烷偶聯劑，混合攪拌5小時

－

20分鐘。 混合均勻后，加入0.5g二惡烷作為稀釋劑，繼續混合5分鐘。

－

20分鐘。

31、（2）氧化鎂表面包覆處理，即氧化鎂粉表面涂上有機硅防潮液。 稱取200g氧化鎂顆粒和(1)中制備的有機硅防潮液，在混合機中霧化噴涂30分鐘，使氧化鎂顆粒表面充分涂覆。 混合后，曬干30分鐘，過篩，包裝。

32、對上述實施例1至5中的5支電熱加熱管進行電工級氧化鎂粉的物理性能和絕緣性能測試，具體測試結果見下表1和表2：

33. 表1 物理性能測試

34. 數流量/s 密度/g

·

厘米

-3 示例 11732.41 示例 21932.39 示例 31882.43 示例 41772.42 示例 51732.51

35、表2 絕緣性能試驗

36. 數量 正常/mω潮態/mω浸入/mω實現 116*10515*10510*105實現 220*10411*1047*104實現 37*1055*1055*105實現 410*1059*1057*105實現 示例 515*1057 *1055*10537。 從表1和表2可以看出，實施例1至實施例5用于制備加熱管電工級氧化鎂粉具有良好的流動性。 與實施例2至實施例5相比，實施例1的樣品在正常狀態、潮濕狀態以及浸水后的絕緣性能均遠高于其他實施例的樣品。 由于硅烷偶聯劑添加量不同，樣品的絕緣性能也不同。 從表2實驗結果可以看出，當甲基氫化硅油與硅烷偶聯劑的質量比為1：2時，電工級氧化鎂粉的絕緣性最好，是電加熱管的最佳選擇填料。

38、最后需要說明的是，以上實施例僅僅用以說明本發明的技術方案，并不用于限制本發明； 盡管結合上述實施例對本發明進行了詳細說明，但是本領域的普通技術人員應該理解：仍然可以對上述實施例記載的技術方案進行修改，或者等同替換部分或全部內容。技術特點； 這些修改或替換均不脫離本發明實施例技術對應技術方案的本質。 該計劃的范圍。

技術特點：

1、一種電熱加熱管電工級氧化鎂粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、將有機硅油和硅烷偶聯劑混合均勻后，加入二惡烷，攪拌5～20℃。分鐘。 獲得硅膠防潮液； s2：將步驟s1所述的有機硅防潮液加入到氧化鎂中，攪拌，干燥，得到加熱管電工級氧化鎂粉。 2.根據權利要求1所述的一種電熱加熱管電工級氧化鎂粉的制備方法，其特征在于，步驟s1所述的有機硅油為含甲基氫的硅油。 3.根據權利要求1所述的電熱加熱管電工級氧化鎂粉的制備方法，其特征在于，步驟s1中有機硅油與硅烷偶聯劑的質量比為1:1～10:1 ; 二惡烷的質量占有機硅油和硅烷偶聯劑總質量的25％～45％。 4.根據權利要求1所述的加熱管電工級氧化鎂粉的制備方法，其特征在于，步驟s2所述的氧化鎂與有機硅防潮液的質量比為200:1.1~100:1。 5.根據權利要求1所述的電熱加熱管電工級氧化鎂粉的制備方法，其特征在于，步驟s2中的干燥為風干，時間為30～60分鐘。 6.根據權利要求1所述的加熱管電工級氧化鎂粉的制備方法，其特征在于，步驟s2中的攪拌條件為80～100r/min，攪拌時間為30～60分鐘。 7、一種電熱加熱管電工級氧化鎂粉，其特征在于，采用權利要求1-6任一項所述的電熱加熱管電工級氧化鎂粉的制備方法制備。 8、電工級氧化鎂粉的應用8.根據權利要求7所述的電熱加熱管氧化鎂粉，其用于加熱管絕緣層的填充劑中。

技術總結

本發明公開了一種電熱加熱管電工級氧化鎂粉及其制備方法和應用。 將有機硅油和硅烷偶聯劑混合均勻，加入二惡烷，攪拌5～20分鐘，得到有機硅防潮液； 將有機硅防潮溶液加入氧化鎂中，攪拌，干燥，得到加熱管電工級氧化鎂粉。 本發明的加熱管電工級氧化鎂粉中有機硅油與硅烷偶聯劑的合理配比，使得電工級氧化鎂粉在常態、濕態和浸泡后都具有優異的絕緣性能。 當含氫硅油與硅烷偶聯劑的質量比為1:2時，電工級氧化鎂粉的絕緣性最好，是電加熱管填料的最佳選擇。 是電加熱管灌裝機的最佳選擇。

技術研發人員：倪忠偉、王繼奇、姚偉、徐寶童、高恩俊、史勝川、高斌、倪靜、王勝源

受保護技術使用者：遼寧嘉順科技有限公司

技術研發日：2021.08.16

技術公告日期：2021/11/5

電熱管