電熱管在加熱水、油的時候，經常有客戶反饋電熱管出現爆管的現象。

  加熱管爆管圖片

  今天針對這個問題進行一個簡單的原因分析：

  1、電熱管受潮，絕緣電阻低于10兆歐通電時，易引起加熱管絕緣擊穿爆管。

  2、電熱管接線棒和電熱絲連接處如果是砸絲連接，接線底部為圓柱型，在裝粉過程中，縮管后可能會造成空心或者不密實，在長期加熱后由于該處導熱差，熱量散熱過慢，導致電熱絲熔斷或熔化擊穿爆管。

  3、電熱管加熱油或者加熱水，都會出現表面結水垢或者油垢，油垢以及水垢都會直接影響加熱管的傳熱，電熱管就容易內部溫度過高導致燒壞。嚴重出現爆管。

  4、電熱管使用的氧化鎂粉一般質量好點的都會用中高溫粉，中高溫粉工作溫度需要小于800℃，但是有部分電熱管設計的表面負荷很大（簡單的說就是發熱區每米的功率很大），一旦脫水干燒，溫度繼續上升，很快就達到1000℃以上，這樣會導致氧化鎂粉燒壞；長此以往鎂粉絕緣性能下降，導致漏電爆管。

  5、加熱液體的加熱管其中電熱絲主要使用的是鐵鉻鋁電熱絲（0Cr25Al5），這種電熱絲理論耐溫可達到1200℃，但是這種合金中含有鋁，鋁的耐溫很低（660.4℃），在加熱過程中一旦溫度過高，電熱絲中的鋁離子會變得很活躍并析出與氧化鎂粉結合，由于鋁是導體，長期工作后導致鎂粉絕緣性能下降，電熱管使用壽命降低。

  從第3、4、5條可以看出，加熱液體的加熱管最忌諱的就是加熱管表面溫度過高，那么加熱管表面溫度過高的控制主要是從2個方面注意一下：

  （1）加熱液體的加熱管的表面負荷設定一定要根據加熱液體介質來確定；

  （2）設計的時候，一定要記得提前確認好發熱區域不發熱區區域；

  （3）加熱管在使用的時候，一定要注意發熱區不能脫離液體干燒。

  6、加熱管引線棒一般為鐵棒，因為鐵棒導熱導電快，但是由于鐵棒的耐氧化性差，清潔處理后如果沒有及時使用的話，就會氧化生銹，不排除有些工廠使用生銹的引線棒，在灌粉的時候，可能會把氧化物鐵屑顆粒與氧化鎂粉混合了，導致電熱管的絕緣性能下降。