膠合板或層壓木由多層膠合熱壓制成，單板通過旋轉切割木段獲得。典型的單板層約為1.5mm厚。旋轉切割完成后，將單板干燥、切割、分類、預處理、涂膠，最后壓成膠合板。單板干燥能耗大，產量低，限制了膠合板連續生產的產量和質量。

  在現代單板干燥中，已從間歇性對流加熱窯發展為連續生產的熱風加熱網帶干燥、輥壓干燥和近期高速噴射輥壓干燥。后者是國內最新的新型噴氣式滾筒單板干燥機，技術設計制造，熱效率可達38%。我國生產的重型網帶單板干燥，熱效率一般小于15%。為了提高能源利用率，降低初始投資，提高膠合板產量，我們有必要研制新型的膠合板單板干燥機。

  其熱效率達到60%。其熱效率達到60%。

  首先，由于單板厚度較薄(1)，確認單板的紅外吸收光譜.5mm），暴露的面積很大。旋轉切割單板時，大量毛細管被切斷，因此水擴張計算蒸發迅速。因此，單板可以用高溫碳纖維加熱管輻射，迫使單板快速清除細胞腔內的自由水，使其含水量從120%降至40%。然后干燥木板的含水量從40%干燥到10%，這一步驟由中文碳纖維發熱管來完成。

  高溫碳纖維發熱管采用1.5KW表面溫度可達650℃到700℃，中溫碳纖維發熱管800W功率。由于采用高溫定向輻射，木板中大量自由水迅速脫水，是單板表面和翹曲，因此在實際生產過程中需要使用輥傳熱板，可使單板獲得導熱和對流換熱，同時干燥平整調整，使干燥單板光滑、光滑、美觀。

  碳纖維加熱管單板的紅外干燥和熱效率高于已知同類設備的58%，干燥水分單元的重量和能耗僅為同類設備的四分之一。經過專門設計的輥式干燥，還可以糾正快速干燥造成的單板翹曲。產品光滑平整，不翹曲。整體設備結構緊湊，生產效率高，投資少，節能減少污染。